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合肥注塑模具設計時需要注意的要點如下

來源:合肥精密模塑 時間:2019/12/20 瀏覽:0

模具工業是制造業中的一項基礎產業,是技術成果轉化的基礎,同時本身又是高新技術產業的重要領域,在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。今天小編就來跟大家說說合肥注塑模具設計的注意事項有哪些?

合肥注塑模具設計需要注意以下五點:

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。

2、開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表面縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5~0.7)T產品壁厚,否則引起表面縮水。

3、加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。


 
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