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塑膠模具設計的成形條件有哪些?

來源:合肥精密模塑 時間:2015/03/31 瀏覽:0

在塑膠模具設計成形過程中,實際收縮率會受到塑件形狀,模具結構和成形條件等因素影響。合肥模具公司——發斯特模具在這里就為大家簡單介紹當中的成形條件有哪些,詳細如下:

一、料筒溫度。料筒溫度較高時,壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時,因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于厚壁塑件來說,即使料筒溫度較高,其收縮仍較大。

二、補料。在成形條件中,盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力,也會使收縮率增大。

三、注射壓力。注射壓力是對收縮率影響大的因素,特別是充填介紹后的保壓,在一般情況下,壓力較大時因材料的密度大,收縮率就較小。

四、注射速度。注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小,以及使用強化材料時,注射速度加快則收縮率小。

五、模具溫度。通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對於薄壁塑件,模具溫度高則熔料的流動阻抗小,而收縮率反而較小。

六、成形周期。成形周期與收縮率無直接關系。但需注意,當加快成形周期時,模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化,從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗時,應按照由所需產量決定的成形周期進行成形,并對塑件尺寸進行檢驗。


 
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